正大镀锌管在工程竣工验收的情形下主要是注意四角一致，而且四边误差在产品执行标准的范围之内，正大镀锌管改拔的产品执行标准一般是：GB/T3094-2008，此标准之内还规范了R角的大小偏差，正大镀锌管在承受力方面要比直缝镀锌方钢强很多，选择正大镀锌管至少在价格上就高了很多，正大镀锌管在生产制造的情形下易产生液压钢管瘪口的情况，选择齐尾是填补防范措施。

　　正大镀锌管的品质与激光焊接加工加工工艺剖析

　　一、加温

　　加温有利于减少高碳钢热危害区的较大抗压强度，防止导致冷裂缝，这也是电焊焊接高碳钢的主要制作工艺防范措施，加温还能改善联接头塑性形变，降低焊后热应力。一般，35和45钢的电加热环境温度为150～250℃碳成分再高或者因厚薄和弯曲应变十分大，裂缝趋于大时，可将加温环境温度提高至250～400℃。

　　若焊件非常大，整体加温有困难时，可进行一部分加温，一部分加温的升温范围为焊接两侧各150～200mm。

　　二、焊条

　　规范准许时优先选用偏碱焊条。

　　三、焊接方法

　　将焊件尽量改为U形焊接式进行电焊焊接。如果是铸铁件缺陷，铲挖出的焊接造型设计应圆滑，其目的是减少原材料熔入电焊焊接金属材质中的占有率，以降低电焊焊接中的碳成分，防止裂缝导致。

　　四、激光焊接加工加工工艺基本参数

　　由于原材料熔化到第1层电焊焊接金属材质中的比重较大达30%左右，因而第1层焊接焊接时，应尽量采用小电总流量、慢电焊焊接速度，以降低原材料的熔化深层。

　　五、焊后热处理

　　焊后好对焊件立刻进行消除应力场热处理方法，尤其是对于大厚薄焊件、高弯曲刚度零部件以及严苛规范下(荷载或破坏性载荷)工作上的焊件更应如此。消除应力场的回火环境温度为600～650℃。若焊后不能进行消除应力场热处理方法，应当立刻进行后热处理方法。